案例是一則高檔的軟膠手機保護套注塑生產。高檔之一體現在厚度，普通軟膠厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材質，高檔TPE材料。產品尺寸約125*60*8mm，產品單重約8g。連水口總重約30g。
首先是材料，客戶已經指定了TPE。其次模具設計。本產品的特點是薄，強度太弱，容易粘膜，為了增加離型效果，雙面采用局部細皮紋設計。四面的電源孔開關鍵等結構用側抽芯。為了提高生產效率又考慮道生產的穩定性，模具型腔一出一?？紤]到產品美觀，模具分型線設計在底邊?？紤]到模具溫度要低，這也是軟膠注塑模具的通例，采用了三板設計。
流道制造直接火花紋。澆口設計很關鍵，業內此類模具一般有2種入水點：
1、是底邊邊緣。
2、在攝像孔的部位?？紤]到我們高檔產品的美觀，采用攝像孔入水設計，同時考慮到排氣，攝像孔水口部分壁空。同時此分路水口在后續處理中沖切去除。
3、是機器選擇。由于產品很薄，僅僅產品本體的流長比大約為120/0.55 = 220，再考慮到水口，流長比在250左右，如此大的流長比對于一般機器來說很長吃得消，要用高速機。
4、參數。參數試驗過程比較復雜，主要是粘模問題、縮水及批鋒問題。經過多次試驗，確定了以下參數。低的模具溫度，高的料溫度，短的射膠時間，精準的切換位置，精準的保壓。TPE密封條在此基礎上逐步縮短周期時間。
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