TPU廠家原因分析；
1、充油比例高；有時候為生產超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。
2、粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大，造成顆粒粘連。所以夏天更易出現結塊問題。
解決方法：
1、防火TPE子造粒后足夠冷卻。建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝.
2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強TPEE粒子表面的爽滑度,特別是對于超軟硬度的TPE/TPR透明料。
注意事項：
1、在注塑生產時，若出現TPE結塊嚴重，手工分開耗時，影響生產的狀況，可以將所有結塊結團的料用破碎機破城細小的塊狀，便于下料。
2、透明TPR料可能出現的粒子結塊問題，可以在粒子打包封裝前摻入一定的防粘連劑,改善結塊問題。
3、TPR制品（如玩具類）在出口國外時應注意貨物運輸時可能的貨柜溫度（貨物在運輸過程中由于熱量積累，導致貨柜溫度會逐漸上升，有時可能達到60~70℃）,做好預期防范措施，有必要的話，可以使用保溫柜。
4、在炎熱的夏季,TPE/TPR注塑廠應注意將料粒子（尤其是TPR透明料）放在陰涼的地方貯存，有條件的可以開設空調.生產出的制品（尤其是TPR材質），阻燃TPE每一個成品盡量不要直接接觸包裝存放，更不要積壓存放，以免制品粘連影響產品質量。
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