TPR色差不準的原因及解決方法：
1.色母稱量不準
有些產品，既定比例，色母差一兩個，都可能導致產品色差較大。
解決方法：嚴格稱量色母的數量。在下料前，盡量將色母與主料混合。
2.小分子配合劑遷移
基于相容性、分散性，甚至基本的充油等，TPE在混合系統中引入的操作油、潤滑劑等，可能會遷移、沉淀到產品表面，導致產品顏色變暗，產生明顯變色。
解決方法：注意系統的充油和鎖油，注意添加小分子助劑。
3.色粉分散性差
色粉與主料混合不均勻，色粉在螺桿中分散時可能發生團聚，或混合系統本身不利于色粉的分散，導致色差。
解決方法：在操作過程中攪拌均勻，選用表面活性色粉，減少團聚，再加入擴散助劑，有利于色粉分散。
4.高溫變化導致色差
無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差大(超過10)℃)，易導致色粉降解變色。
解決方法：盡量控制成型加工溫度的穩定性。
5.TPR不同的原材料制造商或批次
由不同的制造商生產TPR原材料，由于配方不同；或同一制造商，不同批次的原材料，由于工藝或質量控制的不穩定性，可能導致不同的配色性能，添加相同比例的色粉或色母，可能存在色差。
解決方法：盡量使用供應商的原材料，并要求供應商控制產品質量。
上面介紹的內容是TPR可能的原因和解決方案是原材料配色的色差。TPR當原料配色出現色差問題時，我們可以通過上述方面逐一進行調查，以解決問題的原因。