TPR色差不準的原因及解決方法:

1.色母稱量不準

有些產品,既定比例,色母差一兩個,都可能導致產品色差較大。

解決方法:嚴格稱量色母的數量。在下料前,盡量將色母與主料混合。

2.小分子配合劑遷移

基于相容性、分散性,甚至基本的充油等,TPE在混合系統中引入的操作油、潤滑劑等,可能會遷移、沉淀到產品表面,導致產品顏色變暗,產生明顯變色。

解決方法:注意系統的充油和鎖油,注意添加小分子助劑。

3.色粉分散性差

色粉與主料混合不均勻,色粉在螺桿中分散時可能發生團聚,或混合系統本身不利于色粉的分散,導致色差。

解決方法:在操作過程中攪拌均勻,選用表面活性色粉,減少團聚,再加入擴散助劑,有利于色粉分散。

4.高溫變化導致色差

無機色粉重金屬容易超標,有機色粉不含重金屬,但溫差大(超過10)℃),易導致色粉降解變色。
解決方法:盡量控制成型加工溫度的穩定性。

5.TPR不同的原材料制造商或批次

由不同的制造商生產TPR原材料,由于配方不同;或同一制造商,不同批次的原材料,由于工藝或質量控制的不穩定性,可能導致不同的配色性能,添加相同比例的色粉或色母,可能存在色差。
解決方法:盡量使用供應商的原材料,并要求供應商控制產品質量。

上面介紹的內容是TPR可能的原因和解決方案是原材料配色的色差。TPR當原料配色出現色差問題時,我們可以通過上述方面逐一進行調查,以解決問題的原因。

TPR

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